天賜重工以投資適中，產能大，且投資較少的有機肥生產線成套設備配置為主推給世界各地的肥料加工企業。因為小型有機肥設備配置較低，產品合格率相應也低。大型投產周期長，占用面積大，原料來源運輸遠也不是優選，中型配置恰恰避免了上兩者的短板。故此，推薦3-10萬噸有機肥生產線成套設備配置，該配置原料來源輻射半徑小，運輸方便，設備自動化程度和大型一樣高，人力投入小，占地面積適中，回收資金快。是投資有機肥生產線的優先考慮成套設備配置。
有機肥生產工藝流程與有機肥生產線設備配置息息相關，一般有機肥生產線成套設各主要有：1.發酵系統;2.干燥系統;3.除臭除塵系統;4.粉碎系統;5.配料系統;6.混合系統;7.造粒系統;8.冷卻烘干系統;9.篩分系統;10.成品包裝系統等十個工藝系統組成。
1.有機肥發酵系統：由進料輸送機、生物除臭機、混合攪拌機、有機肥翻堆機及電氣自動控制系統等組成。
天賜系列有機肥發酵翻堆機，適合于有機肥廠連續性發酵，該機型設備特點：結構緊奏，工藝先進，發酵周期短(7-10天)，能源消耗低，產品質量穩定。發酵物料在池內厚度為70-90cm，靠自然通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續好氧發酵，翻堆過程實現了全自動智能化控制。
2.干燥系統：主要設備有轉筒干燥機、冷卻機、引風機、熱風爐等。
3.除臭除塵系統：由沉降室、除塵室等組成。
4.粉碎系統：主要由半濕物料粉碎機、鏈式粉碎機或籠式粉碎機、皮帶輸送機等組成。
半濕物料粉碎機：是一種新型單轉子可逆式破碎機，對物料含水率適應性強，尤其對發酵后的腐熟物料或其它含水率<30%的物料可進行粉碎制粉。粉碎粒度可達到20-30目，能滿足制肥造粒設備的進料粒度要求，造出的粒度表面光滑。
5.配料系統：包含設備有電子配料系統、圓盤喂料機、振動篩，一次可以配置6-8種原物料等。
6.混合系統：有可選擇的臥式攪拌機或盤式攪拌機、振動篩，移動式皮帶輸送機等組成。
臥式混合攬拌機：適合均勻度高，殘留少，適合于配合飼料，濃縮飼料、添加劑預混料的混合。具體特點是：物料充分的混合，從而提高了混合均勻度。采用新穎的轉子結構，有效地減少了物料殘留量。機內裝有油脂添加管道，外形美觀，操作維修方便。
7.造粒系統：可選擇的造粒機設備有有機肥組合造粒機、有機肥專用造粒機、對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平膜造粒機、生物有機肥球形造粒機、轉鼓造粒機、拋圓機等，典型應用物料：雞糞、牛糞、高嶺土等。
對有機肥原料畜禽糞便糞尿類、堆漚肥料類、綠肥類、海肥類，餅肥類，草炭類，微生物類等有機肥發酵肥料造粒，顆粒為不規則球形。
天賜品牌有機肥造粒機成粒率達95%以上，適用于多種不同配方，有機肥抗壓強度高于圓盤和轉鼓造粒機，顆粒大小均勻。適用于發酵后直接造粒，節約干燥工序，降低制造成本。
8.冷卻烘干系統：可用到回轉式烘干機，轉筒冷卻機等設備來進行烘干冷卻。
回轉式供干機：轉筒干燥機主要用于復混肥生產，用來烘干一定濕度和粒度的肥料，冋時也可用于其它物料的烘干。天賜烘干機具有結構合理，產量高，能耗低，運轉方便等優點，性能可靠，熱能利用率高，干燥均勻，淸理物料次數少，使用維修方便等特點。
9.篩分系統：主要由滾筒篩分機來完成，可以設置一級篩分機、二級篩分機，使成品率更高，顆粒更好。
10.成品包裝系統：一般包括電子定量包裝秤、料倉、自動縫包機等。這樣就可以實現有機肥生產線的全自動無間歇生產。
相配套的有機肥生產線設備配置的建設規模一般為年產3-10萬噸。一般要綜合考慮當地的資源、市場容量、市場覆蓋情況。投資規模及產品方案設計需要根據以下條件制訂：原料資源特點，當地土壤條件，當地種植結構與主要作物品種，場地條件，生產的自動化程度等。
天賜品牌有機肥生產線成套設備項目建設周期短、投資冋報利潤高、市場風險小(有機肥一般至少5年保質期)、冋收期短(一遇農忙，供不應求)，市場潛力大。
